Unsere Meltblown-Vliesstoffe, die wir durch das isotrope Ablegen feiner und kontinuierlicher Filamente aus 100 % PP mittels Hochgeschwindigkeits-Luftstrom herstellen, bieten mit ihrer hohen Filtrations- und Absorptionskapazität Lösungen für die kritischsten Anwendungen der Branche. Wir bedienen den Markt mit einer jährlichen Produktionskapazität von 720 Tonnen.
Auf unserer Meltblown-Anlage mit 160 cm Breite und einer Grammatur von 15–350 gsm produzieren wir mittels Corona-Behandlung Vliesstoffe mit einer Filtrationsleistung von über 99 % bei BFE und PFE. Diese Vliesstoffe sind Lösungspartner bei hochwertigen Masken- und Filtrationsanwendungen. Darüber hinaus werden sie mit Spunbond-Schichten kombiniert, um mehrschichtige, hochfeste Verbundstrukturen mit hoher Absorptionskapazität wie SMS oder SMMS zu erhalten.
Während Meltblown allein eine überlegene Filtration bietet, gewinnt es auch an mechanischer Stärke, wenn es mit Spunbond kombiniert wird.
Die Meltblown-Technologie ist eine unverzichtbare Produktionsmethode für Anwendungen, bei denen die Filtrations- und Absorptionsleistung in der Vliesstoffindustrie am wichtigsten ist. Fasern mit einer Feinheit von 6-8 Mikron fangen kleine Partikel in Luft und Flüssigkeiten effektiv auf, indem sie eine große Oberfläche bilden. Die Koronabehandlung erhöht die Oberflächenenergie der Fasern und steigert die Filtrationseffizienz noch weiter.
In Verbundstrukturen bildet die Meltblown-Schicht die wichtigste Filtrations- oder Absorptionsbarriere, während die Spunbond-Schichten für mechanische Festigkeit und glatte Oberflächen sorgen. Die SM-Struktur (Spunbond-Meltblown) bietet eine ausreichende Leistung für einfache Filtrations- und Absorptionsanwendungen, während die SMS-Struktur eine Kombination aus Flüssigkeitsbarriere und Festigkeit für medizinische Anwendungen wie OP-Mäntel und -Masken bietet. Die SMMS-Konfiguration wird für kritische Anwendungen bevorzugt, die höchste Barriereleistung erfordern.
Unsere Stoffe können mit UV-, antistatischen, FR- und hydrophilen Anwendungen und verschiedenen Farboptionen versehen werden.
Anwendungsbereiche
Medizinische Masken und FFP2-Masken, Staubbeutel, Luftfilter, Kühlerfilter, feuchte Industrietücher, Kfz-Filter, Isolierung und Schalldämmung, medizinische Anwendungen (OP-Kittel, Abdeckungen), Auskleidungen für Verbundstrukturen, Sorptionsmittel.
Technische Daten
Breite: 160 cm | Grammatur: 15–350 gsm | Faserfeinheit: 6–8 Mikron | Max. Rollendurchmesser: 105 cm | Spulendurchmesser: 76–152 mm | Filtration: BFE/PFE >99 % (mit Corona-Behandlung) | Verbundstrukturen: SM, SMS, SMMS | Applikationen: Corona, UV, FR, hydrophil, antistatisch, antibakteriell | Produktionskapazität: 720 Tonnen/Jahr
Spinnvliese bestehen aus 15-30 Mikrometer dicken Filamenten und bieten eine hohe mechanische Festigkeit. Meltblown-Gewebe werden aus 6-8 Mikrometer dünnen Fasern hergestellt und bieten dank ihrer viel größeren Oberfläche eine bessere Filtrations- und Absorptionskapazität. Meltblown ist jedoch für sich allein genommen mechanisch schwach; daher wird es mit Spunbond kombiniert und in Verbundstrukturen verwendet.
Die Corona-Behandlung ist ein Verfahren zur Erhöhung der Oberflächenenergie der Fasern durch Anwendung einer Hochspannungs-Elektroentladung auf die Vliesstoffoberfläche. Infolgedessen erhält das Meltblown-Vlies eine elektrostatische Ladung und seine Fähigkeit, Partikel aus der Luft anzuziehen, steigt. Die BFE- (Bakterielle Filtrationseffizienz) und PFE- (Partikelfiltrationseffizienz) Raten steigen auf über 99 %; dies ist eine kritische Anforderung für medizinische Masken und Hochleistungs-Luftfilter.
SM-Bauweise: Einfache Filtrationsanwendungen, Staubbeutel und industrielle Reinigungstücher. SMS-Konstruktion: OP-Kittel, medizinische Masken, Komponenten von Hygieneprodukten, die ein Gleichgewicht zwischen Flüssigkeitsbarriere und Haltbarkeit bieten. SMMS-Konstruktion: Kritische medizinische Anwendungen, Schutzkleidung mit hoher Barriere - bietet ultimativen Schutz vor Flüssigkeiten und Partikeln.